——炼铁厂"精品、环保、节能、安全，四位同步争一流"活动初见成效
（炼铁厂报道）自公司开展"精品、环保、节能、安全，四位同步争一流"活动以来，炼铁厂在厂长带领下积极响应公司要求，坚定走"三品"之路，树立精品意识、清洁生产意识、节能降耗意识和安全生产意识；以完善企业标准和工艺制度为抓手，以转变观念、过程控制为手段，以精益TPM和体系管理为基本方法，以系统思考、自主改善、课题攻关为主要活动形式，全面提升精确管理、精心操作、精益制造能力，取得积极效果：
一、全流程生产组织精细化：烧结工序以抓燃耗电耗降低和烧结矿碱度为抓手，精细化科学配料，6月份完成电耗40.16Kwh/t，燃耗48.7 Kgce/t，碱度合格率82.54%，比上月均有所改善；高炉工序着眼降低焦比和提高优质铁水率强化锅炉操作制度执行，当月完成净焦比396Kg/t，综合焦比517 Kg/t，铁水优质率51.05%，铁水含碳量4.75%，分厂已经制定处进一步改进计划。
二、推进精益TPM 管理：在办公楼及各样板单位内制作TPM推进看板，用于展示各工段的推进工作。以样板单位为核心，在全厂范围内展开提案实施与申报工作，截止到目前，全厂各岗位累计申报提案45项，厂内评审上报推进办18项。同时将样板单位扩展到热风、水泵、风机等运行系统。设备备件管理上，以TPM思想为指导，完善备件申报管理，以只要库房有能够替代的材料设备坚决不新报计划为原则，努力降低分厂和大库库存。当月取消工段上报计划累计节省费用为97.8万元（不包含易损易耗件有库存而取消的计划）。在计划申报上逐步引导各工段按NC系统型号上报，以方便计划核实，避免申报型号错误等问题。申报计划次数较以往有明显减少，急用计划也在逐步减少。严把备件质量关，对备件质量异议设立台账管理，6月上报处理质量疑义6件，较之前质量问题数量大大减少，保证了使用效果。
三、加强能源管理，降低工序能耗，积极参加公司组织的节能培训，建立能源统计分析制度，积极推进节能技改项目，烧结供料系统过程监督改造、烧结点火炉前后封闭保温改造等共计9项技改项目，落实节能工艺技改。
四、安全方面工作：本月未发生安全事故；组织对现场空气呼吸器及安全台账检查两次，查出问题4项；每天到现场抽查岗位人员安规掌握情况，累计抽查50人，有4人不合格，并进行了考核；配合公司做好"安全三同时"和"安全标准化"文件的审核工作；每周组织一次煤气中毒应急演练（2#热风1次、2#烧结2次），并组织相关岗位人员进行学习。
五、环保方面工作：调整工作思路，强化检查，每天8:00-9:30对厂区马路卫生及区域卫生进行检查，并落实考核；组织对各岗位现场专项卫生检查3次，累计查出不合格问题105项，并以全部督促整改。包括：对厂区各污染源点进行再次梳理，研究具有针对性的治理对策；对各除尘系统管路进行集中检查治理漏风现象，提高除尘效率，减少能源浪费。
"精品、环保、节能、安全，四位同步争一流"活动开展2个月来，炼铁厂员工精品意识、节能环保意识、安全生产意识和创新求变意识和"改变从自己开始"思想初步确立，为炼铁厂进一步改善技术经济指标，提高工序工作质量更好服务于精品钢生产打下扎实基础。
