前言：经过从2016年7月到2017年1月历时半年多的MES选型活动、MES选型组先后与四家MES厂商进行了多轮次接洽、交流、方案讲解、产品演示，我公司最终确认选择上海宝信软件股份有限公司（简称“宝信软件”）作为MES（制造执行系统）的合作伙伴，进行集团MES项目的“第一期，钢轧MES”建设。
一、集团MES项目的建设目标
针对我公司的产线设备、生产和工艺的总体要求，宝信软件将以宝信软件冶金工业MES产品化软件为基础，结合国内外先进企业相似案例的成功经验，为我公司设计覆盖现有炼钢、宽厚板产线的制造执行系统。
1.1、总体目标
集团MES项目，将通过构建生产制造单元一体化的MES系统以适应敏捷制造的要求，纵向集成企业内部所有环节信息，包括企业内部信息流、资金流和物流的集成以及生产各环节上的集成和跨环节的集成，最终实现网络化的制造体系垂直整合，实现管控集中化（整体工厂在单一控制中心控制下高效运作），实现全工厂生产、物流、设备、能源、安全、环保的集中可视化监控。
作为我公司企业信息化建设的核心部分，MES系统将是实现这一集成的核心枢纽。MES系统上下连通企业管理平台（ERP系统）与现场生产设备，前后贯通炼钢、宽厚板产线，建立产品规范与制造规范体系，实现自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物料跟踪以及有序、规范的生产管理，解决生产计划的一体化编制和处理、生产过程的动态优化调度、质量动态跟踪以及设备运行状态监控等一系列问题。
1.2、效益目标
客户服务最佳化
在完整的合同生命周期内，严格按订单组织生产，将客户的交货期要求、特殊加工要求、成品最终用途等，体现在各生产工序进度计划中、加工工艺控制参数中，确保按时、按质交货，进一步提升客户服务水平、增强企业市场竞争力。
客户交期最短化
通过对产品的整个生产过程采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快生产节奏，减少物料在库滞留时间，缩短产品的生产周期，实现客户交期最短化。
成本降低最优化
收集处理各工序的生产实绩，实时向ERP系统上报成本核算需要的基础数据，为成本核算、成本控制提供基础数据与管控手段。
产能最大化
通过一级计划管理和有效的执行反馈机制，保证瓶颈工序产能最大化，加强生产调度的力度，从而达到整个工厂产能最大化。
库存最低化
通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存周转，同时对各种材料收发存信息进行动态管理，实现库存最低化。
减少非计划品
对生产过程进行实时监测和控制，对主要生产流程进行动态分析和预测，增强各生产环节的应变能力，以保证低成本、高质量、均衡生产，最终产品质量得以持续改进，同时优化合同的生产安排，减少非计划产品，提高企业资源利用率。
缩短生产周期
通过对销售接单、质量设计、生产计划、实绩收集、质量控制、成品出厂采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快生产线上在制品的流动，减少在库滞留时间，加快生产节奏，缩短产品的生产周期。
提高管理效率，提升管理水平
通过MES系统的建设，引入先进的管理思想和改进企业管理手段；随着管理人员所获取到的数据（信息）的及时性、准确性的提高，可以提高企业管理的科学性、时效性，为公司领导提供经营决策的科学依据。
二、集团MES项目的系统架构
2.1、冶金行业信息化的系统架构
国际、国内主要钢铁企业，如美钢联、新日铁、宝钢等，在信息化建设的过程中，逐渐形成了以“ERP+MES+PCS”为体系架构的企业信息系统。
图1：ERP+MES+PCS体系架构示意图
ERP系统（企业资源计划），通常以供应链管理、生产管理和财务管理为主要功能，主要是根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对企业资源进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。
MES（制造执行系统）系统，主要包括销售合同管理、产品规范管理、冶金规范管理、质量设计、作业计划编制、生产命令生成及下达、质量跟踪、物料跟踪、合同跟踪、生产实绩收集、仓库管理及发货作业等功能，主要作用是根据ERP系统下达的销售合同，经过质量设计、合同计划、生产调度和物料平衡等过程组织生产，并收集和加工处理实绩信息，及时呈报ERP系统。MES系统呈上启下，连通现场控制设备与企业管理平台，前后贯通所有产线，实现生产全过程的一体化质量设计，完成计划与物流调度以及现场的生产、质量的控制与管理。
PCS（过程控制L2）系统，包括整个生产线的过程控制和单体设备基础自动化两个部分，主要作用是根据MES系统下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集实绩数据并上传MES系统。
基于上述信息系统的三层架构理论，依据我公司的实际情况，宝信软件将收集整理业务需求，为我公司设计“集团MES项目的系统架构”。
2.2、集团MES项目的系统架构
基于我公司的产线、工艺特点，以及宝信软件自身多年的经验积累，宝信软件将指导、帮助我公司构建如下的企业信息化系统整体架构:
图2：整体架构图
2.2.1、集团MES项目的实施内容
集团MES项目，内容包括：
1）、MES系统（包括销售管理、质量管理、生产合同管理、作业计划管理、物料跟踪与实绩管理、仓库管理、出厂管理以及工器具及轧辊管理、成本管理、APP应用、管理驾驶舱等功能模块）；
2）、炼钢数据采集系统；
3）、计量系统和检化验系统。
2.2.2、集团MES项目的业务范围
根据集团MES项目的定位，业务范围覆盖从销售订单接收/录入开始，经过质量设计、材料申请、计划排程、物料管理、质量控制、成品准发、出厂发货等环节，涵盖企业销售、生产、质量、出厂等全部关键生产经营活动；涉及销售部门、制造部门（包括炼钢、宽厚板生产线）、技术质量部门、检验中心等多个业务部门；支持来料加工业务、委外加工业务。
业务流程是从MES接收/录入的订单开始，经过合同设计（质量设计及生产设计）、合同计划、组板设计、材料申请、生产调度和物料平衡等过程组织生产,然后编制各机组作业计划同时向L2下达生产指令，收集和处理各L2或数采系统上传的生产实绩信息、完成入库、判定以及发货、结算、结案的所有流程。
集团MES项目的主要业务流程，如下图所示：
图3：主要业务流程图
2.2.3、集团MES项目的产线范围
1）、炼钢产线：
120t顶底复吹转炉2座；
2座LF炉、2座VD炉；
板坯连铸机（400*2500）一台；
板坯连铸机（250*1800）一台；
圆坯连铸机一台；
钢锭模铸生产线一条。
2）、宽厚板产线：
钢锭均热炉12座，推钢式加热炉1座，车底式加热炉2座；
4300mm宽厚板四辊轧机；
高压水除鳞装置1套，重型立辊轧机1台，ACC装置1套；
在线11辊热矫直机1台；
钢板热处理线设备：外部机械化热处理炉8座，车底式热处理炉2座；
50000KN厚板压平机1台；
超声波探伤检测设备；
离线火切4台；
剪切线1条(预留)
三、集团MES项目的实施计划
集团MES项目，覆盖我公司炼钢、宽厚板产线的生产、质量、销售等管理，是一个重大、复杂的系统工程，项目建设过程中环环相扣，每一阶段的完成进度和质量都可能成为项目成败的关键，需要制定严密的项目实施计划。
3.1、项目阶段任务
从项目启动开始，需要经过项目准备、需求分析、功能配置与客户化实现、系统联合测试，系统上线准备与上线、系统考核与验收等阶段，直至功能考核完成，系统交接和技术转移实现，并最终完成项目结题。
3.2、项目进度计划
集团MES项目，从项目启动至系统投运，预计周期为10个月。
后记：集团MES项目的“第一期，钢轧MES”建设，即将于2月中旬前后启动，相关工作正在准备中。请继续关注、参阅后续的“文丰MES项目系列报道—MES实施”的相关内容。
